一、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂
1、主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴(yán)重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。
2、處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
二、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂
1、主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。
2、處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常。
試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
螺旋輸送機雖然簡單，但巡檢內(nèi)容必不可少，主要包括以下幾個方面。
1、殼體的檢查
殼體的檢查，首先看殼體上蓋是否有錯位、漏灰、殼體晃動、是否有殼體磨穿、檫殼等不良現(xiàn)象。
2、潤滑檢查
檢查減速機或減速電機，合肥輸送機，潤滑油位是否適當(dāng)，檢查吊架油杯是否缺油。
3、傳動檢查
傳動檢查包括減速機、電機、聯(lián)軸器。主要檢查減速機、電機、聯(lián)軸器的地腳螺栓是否松動，輸送機設(shè)備，減速機、電機溫度、振動是否正常，是否有異常響聲，潤滑是否良好等。
4、支撐裝置檢查
支撐裝置指前后兩個主軸承及中間吊架。主要檢查軸承晃動、溫度、潤滑情況等。
螺旋輸送機張緊裝置是由軸承，螺桿，螺母及導(dǎo)執(zhí)等組成。轉(zhuǎn)動蛛桿可使軸承沿導(dǎo)軌移動，螺毋尚定在軸承座上。螺桿可以在壓縮情況下工作，鏈?zhǔn)捷斔蜋C，也可以在拉仲情況下工作(在拉伸情況下工作較好)。后者在長度方閡較前者長的多。采用螺旋式張緊裝皿，在工作過程中橡膠帶的張力是變化的，隨若橡膠帶的伸長，張力逐漸減小，所以必須定期槍查和進(jìn)行調(diào)節(jié)。山于人工不易調(diào)節(jié)想完全通當(dāng)，因而不可避免地會出現(xiàn)初張力過大成過小的現(xiàn)象。所以它也只能2合象卸車機和裝車機上所用輪那簡單而又比較短的帶式輸送機中應(yīng)用。
帶式螺旋輸送機的馭動滾簡的直徑一般和大于張緊滾筒的直徑。這樣選取的原因是由于在馭動滾筒上橡膠帶的繞入分支和繞出分支張力變化栩度比較大，若滾筒宜徑大一些，相應(yīng)滾筒圓琳長度亦校長，這樣在橡膠帶繞入邊過渡到繞出邊的過程中，在單位長度上的變形較小，有利于提高橡膠帶的使見壽命。
卸車機上的帶式愉送機通常功率不大，環(huán)堆濕度小，故采用光面滾筒即可滿足工作的鋸要，在環(huán)境期濕，功率又大，且容易打滑的情祝下應(yīng)采用膠面滾筒。其巾鉀膠滾健質(zhì)念較好，膠層厚而耐摩，在生產(chǎn)條件許可的情況下，應(yīng)盡及選用這種滾筒。包膠滾筒雖然使用壽命短，但容易維修保養(yǎng)。
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