帶式輸送機是一種摩擦驅動(dòng)以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線(xiàn)上，從蕞初的供料點(diǎn)到蕞終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過(guò)程的要求相配合，形成有節奏的流水作業(yè)運輸線(xiàn)。
傳動(dòng)原理特點(diǎn)：
1、帶式輸送機的牽引力是通過(guò)傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力來(lái)傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。
2、膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒(méi)有相對運動(dòng)，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動(dòng)軸承，膠帶與托輥之間是滾動(dòng)摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。
礦用帶式輸送機是重要的物料輸送設備，隨著(zhù)工業(yè)化的發(fā)展，需求的輸送量也越來(lái)越大，對帶式輸送機而言，可以通過(guò)增加帶寬或者提高帶速來(lái)提高輸送量，相同條件下后者要比前者有利得多。礦用帶式輸送機中的托輥用于支承輸送帶和輸送帶上的物料，減少輸送帶的運行阻力，保證輸送帶的垂度不超過(guò)技術(shù)規定，使輸送帶沿預定的方向平穩運行。
為了適應髙帶速，在目前的技術(shù)條件下，只能加大帶式輸送機的托輥直徑來(lái)降低托輥轉速。對應各種托輥規格的托輥蕞高帶速可以看出，托輥的規格至少要加大一級，這會(huì )大大提高設備投資。通過(guò)分析認為，提高帶速，帶寬減小，所需空間變窄，帶強降低，減速器，支撐設備和滾筒等部件的規格降低，所需投資與基建費用也隨之減小。托輥作為帶式輸送機的重要部件，種類(lèi)多，數量大，它占了一臺帶式輸送機總成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。
托輥按其用途主要分為承載托輥、回程托輥、緩沖托輥和調心托輥，是影響輸送機使用效果的關(guān)鍵部件之一，約占整機質(zhì)量的30%。槽形托輥（由3個(gè)輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。
埋刮板輸送機的安裝需要以下工作：
1、安裝機頭和尾部：
鼻子和尾部之間應該有一些空間，以便于維護和檢修。 鏈輪中心線(xiàn)應垂直于輸送機中心線(xiàn)和水平面。
2、安裝刮1刀鏈：
刮1刀鏈應在安裝前預先接線(xiàn)，刮1刀均勻分布在鏈條中。 如果是兩條鏈，請選擇相同的長(cháng)度，或根據工廠(chǎng)配對鏈進(jìn)行組裝。 鏈條不得扭曲。 環(huán)鏈焊縫的末端朝上，以防止鏈條和鏈輪受到擠壓。
3、檢查和空操作：
安裝輸送機后，應對輸送機進(jìn)行徹底檢查和啟動(dòng)。 干運行2h，主要檢查驅動(dòng)裝置和刮1刀是否正常運行。 同時(shí)，緊壓相鄰的中間槽，再次擰緊鏈條以調節鏈條的長(cháng)度。
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