高速滾輪送料機送料不準的原因有： （1）材料厚度調節沒(méi)有調好，導致滾輪壓料不緊打滑，針對不同材料厚度，要及時(shí)做好送料機的送材厚度調節。 （2）材料厚度較厚時(shí)，滾輪送料機的壓力彈簧沒(méi)有及時(shí)壓緊，導致送料滾輪壓力不足而打滑，從而送料不準確。 （3）高速滾輪送料機的剎車(chē)裝置進(jìn)了油漬，導致剎車(chē)失靈，或剎車(chē)磨擦過(guò)度，失去了磨擦力，需要取重新打磨或更換新的剎車(chē)片。 （4）齒輪內有鐵屑異物，導致送料不準。 比如滾筒不同心，或者是伺服異常，都會(huì )導致材料跑偏問(wèn)題，當機器出現這些問(wèn)題時(shí)候，需要聯(lián)系百特機械自動(dòng)送料機處理，百特機械手家會(huì )安排的師傅進(jìn)行維修。
自動(dòng)送料機的精度設計要求工件定位準確，抓取精度高，重復定位精度和運動(dòng)穩定性好，并有足夠的抓取能力。 由殼體零件的設計要求知道，階梯徑向孔系與殼體端面和定位止口中心線(xiàn)的平行度、垂直度和同軸度均有嚴格的精度要求(0.1 mm)。設計中我們取動(dòng)力頭回轉中心線(xiàn)與夾具中心線(xiàn)之間的同軸度為0.06mm，動(dòng)力頭回轉中心線(xiàn)與機械手中心線(xiàn)之間的垂直度為0.03 mm，同時(shí)還對自動(dòng)送料機的定位準確性提出了較高的要求。 遵循基準重合原則，加工中以?shī)A緊缸下端蓋上的止口端面和外徑作為{dy}和第二基準面分別工件的三個(gè)自由度和兩個(gè)自由度，由殼體外端面凸臺在夾具中第六個(gè)自由度。設計中選取夾具的定位元件為錐體結構，保證工件有較高的對中性，并確保工件在夾緊時(shí)能很好地進(jìn)行自定位(工件外面類(lèi)似球形)。工件徑向階梯孔的周向位置精度由轉位夾具予以保證。 工件安裝在框架下工作臺面的夾具中，自動(dòng)送料機吊裝在框架上面的滑軌上，每個(gè)工件都要經(jīng)過(guò)機械手12次搬運才能完成全部工藝過(guò)程，所以機械手的抓取精度在設計中十分重要。
針對不同類(lèi)型的自動(dòng)送料機，咱們將采取不同的處理方法，下文說(shuō)明之。 ??一、運用空氣自動(dòng)自動(dòng)送料機時(shí)，送料劃傷的處理方法： ??1、有異物構成資料劃傷。停機，檢查空氣自動(dòng)自動(dòng)送料機固定夾板、移動(dòng)夾板上是否有資料碎屑、異物。如有，進(jìn)行清潔處理，即可處理。 ??2、資料自身太薄構成資料劃傷（運送銅料、鋁料出現情況多）。關(guān)于這種情況，需要對空氣自動(dòng)自動(dòng)送料機進(jìn)料托料架、固定夾板、移動(dòng)夾板進(jìn)行貼膜處理。 ??二、運用滾輪自動(dòng)送料機時(shí)，資料劃傷的處理方法： ??1、料厚調理不對，同時(shí)壓料繃簧壓緊力度過(guò)大，將資料壓變形構成劃傷。停機檢查滾輪自動(dòng)送料機料厚是否按照實(shí)踐資料厚度進(jìn)行調理，并降低壓料繃簧的壓緊力度。 ??2、送料滾筒上有異物。對滾筒進(jìn)行擦洗、清潔，即可處理。
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