板式給料機在這飲料走勢繼續見(jiàn)漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，可以結合自動(dòng)化控制系統來(lái)進(jìn)行智能化輸送各類(lèi)的飲料。飲料瓶的生產(chǎn)從原材料開(kāi)始進(jìn)入輸送線(xiàn)，經(jīng)過(guò)許多的層層工藝挑選，過(guò)程中進(jìn)行了去皮，榨汁，鏈板式板式給料機，然后到灌裝到瓶子里，全程實(shí)行順序監控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，板式給料機，一次性的來(lái)完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的好幫手。

板式給料機鏈板輸送機在飲料生產(chǎn)線(xiàn)中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產(chǎn)成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進(jìn)行輸送，同時(shí)具有殺菌功能。

板式給料機鏈板輸送機經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時(shí)對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產(chǎn)線(xiàn)之中。鏈板輸送機這樣的無(wú)菌冷灌裝技術(shù)已經(jīng)在茶飲料市場(chǎng)大大優(yōu)勢得到認可，但其有點(diǎn)貴的設備投資和維護的費用使很多企業(yè)望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進(jìn)步，既可以滿(mǎn)足產(chǎn)品的增長(cháng)率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著(zhù)現在先近的穩定、可靠的飲料灌裝設備可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)更好的成本效果。

板式給料機無(wú)法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架側對中和爐口側對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時(shí)感應到的位置，不在對中位置無(wú)法對板式給料機構進(jìn)行操作（換繩除外）。出現無(wú)法上升或下降時(shí)，先觀(guān)察觸摸屏主畫(huà)面，正常提升或者應急提升是否準備好，如果準備好，則檢查限位是否動(dòng)作；如果沒(méi)準備好，則到對應的HMI畫(huà)面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上線(xiàn)，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開(kāi)位，井架側下線(xiàn)，爐口側下下線(xiàn)等。

在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動(dòng)操作在待機位上升無(wú)需APS夾緊信號。在井架側板式給料機構有高速、中速、低速三個(gè)檔位，在爐口側只有低速，并且在爐口側上升和下降必須要有裝入裝置開(kāi)到位的信號。

當選擇手動(dòng)操作時(shí)，停止位置靠感應到限位。比如說(shuō)上限位，當上限位感應到時(shí)停止上升，限位為常閉接法，感應到是會(huì )斷開(kāi)，HMI畫(huà)面會(huì )顯示成紅色（或紅藍閃爍）；而自動(dòng)操作時(shí)，除了限位外，還有PLC定時(shí)器觸發(fā)停止，正常情況下定時(shí)器動(dòng)作滯后于限位，當發(fā)現沒(méi)有升到上限而停止的情況，請先檢查準備好條件是否滿(mǎn)足，如果滿(mǎn)足則說(shuō)明定時(shí)器先于限位動(dòng)作，原因可能是提升過(guò)程中阻力發(fā)生了變化等。

當發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動(dòng)作板式給料機的情況，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無(wú)聯(lián)鎖，只與驅動(dòng)和電機保護聯(lián)鎖。