板式給料機的現(xiàn)場裝配：斗提機頭部分裝配是在制造廠進行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現(xiàn)場進行。以下詳細說明各部分裝配及調(diào)整的方法和技術(shù)要求。
安裝斗式板式給料機應(yīng)首先固定好機座，機座應(yīng)固定在可靠的基礎(chǔ)上，然后在機座上依次連接機筒，蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后，機筒在穿過樓層處必需與樓板固定，若附著物，應(yīng)安設(shè)支承機殼的支架，以防止整個機器傾斜和位移。
一、板式給料機安裝前的裝備：
① 清理現(xiàn)場：安裝前首先清理現(xiàn)場，從基礎(chǔ)開始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 準備必要的安裝工具及設(shè)備（吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設(shè)備、經(jīng)緯儀、水平儀及相關(guān)工具）；
③ 人員準備：技術(shù)人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說明書；
二、板式給料機的安裝順序：
①首先在基礎(chǔ)上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個方向與水平面的垂直度都應(yīng)≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預(yù)埋鐵）；
②確定尾部安裝無誤后再裝節(jié)，安裝時首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應(yīng)小于2 mm，檢查無誤時再擰緊螺母，注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節(jié)、調(diào)整節(jié)（出廠時本公司每節(jié)都有編號組裝時按號安裝）的位置，使斗提機各聯(lián)接位置都便于拆裝和維護。
在眾多輸送設(shè)備中，板式給料機屬于結(jié)構(gòu)比較簡單的，但即便是這樣也避免不了它會出現(xiàn)一些意想不到的問題，比如螺旋軸突然停止旋轉(zhuǎn)。問題會發(fā)生肯定是有原因的，我們要做的不僅僅是找出問題，解決問題，更是避免它的再次發(fā)生。
板式給料機螺旋軸停止旋轉(zhuǎn)有三種可能性，一種有可能是輸送物料量過大，使得物料不能順利通過中間的吊軸承，在中間軸承處物料阻力太大的情況下造成電機過負荷運轉(zhuǎn)停機。這種情況比較好辦，只要及時將板式給料機中的物料清理干凈并控制輸送量就可以了。
另一種可能是板式給料機中間軸承處阻力太大，使得密封受損，這樣物料進入軸承后就會導(dǎo)致軸承不轉(zhuǎn)動或軸承損壞。遇到類似的情況，更換板式給料機中的密封件或許就能改善了。
還有一種可能就比較嚴重了，那就是板式給料機的減速機軸承燒毀了，而且這還分好幾種情況來看。如果說減速機輸出軸處軸承溫度正常，輸入軸處溫度高，說明是電機固定組件發(fā)生松動或減速機輸出軸處軸承燒毀，需要重新校正安裝才行。
如果是板式給料機的減速機輸出軸處軸承溫度高，輸入軸處溫度正常，那可能是螺旋軸中心錢發(fā)生偏移或減速機輸出軸處軸承燒毀，首、末端軸承座松動，將對應(yīng)的部位重新安裝校正就好了。
這些就是造成板式給料機螺旋軸突然停止運轉(zhuǎn)的原因，其實只要平時或操作之前仔細檢查的話，很多都是可以避免的。
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